精益求精 匠心制造
為實(shí)現(xiàn)中國瓷文化的復(fù)興,松發(fā)積極投入到瓷器生產(chǎn)的工藝革新中,讓陶瓷傳統(tǒng)技法與現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)有效結(jié)合。松發(fā)引進(jìn)國外先進(jìn)的杯碗自動(dòng)化生產(chǎn)線,研發(fā)連續(xù)式低能耗隧道窯爐,通過新型窯體材料的應(yīng)用以及余能回收系統(tǒng),讓窯爐單位能耗達(dá)到國際水平。
松發(fā)把對(duì)細(xì)節(jié)的苛求落實(shí)到行動(dòng)中,在陶瓷生產(chǎn)的全過程,如:土胚、彩繪、貼畫、燒花、燒成和成品等,實(shí)現(xiàn)全程標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)檢。對(duì)需要多次燒成的高端瓷器,松發(fā)亦嚴(yán)循標(biāo)準(zhǔn)化流程質(zhì)檢,保證精品的出爐。
按照所需的樣子,捏制成最初的模具。一坯不起眼的瓷土,即將開始一段奇妙的蛻變之旅。
將泥漿注入多空模型,排出多余,形成空心注件。等待的過程中,瓷器如三月嬰胎,逐漸形成與君初遇的模樣。
瓷器的誕生,需滾壓頭與模型的默契配合。滾壓頭與模型分別繞自己軸線以一定速度同向旋轉(zhuǎn),就可形成基本的坯體。
古老的造瓷工藝,即使發(fā)展至今,仍需要手工的細(xì)作配合。每一次修整,都代表著瓷人的一股匠心。
高溫真火,賜予了瓷器堅(jiān)韌的風(fēng)骨。素?zé)侵谱鞔善鞯闹匾襟E,它決定著瓷器形狀的精細(xì)程度。
像是要對(duì)泥土氣進(jìn)行一次告別。將素?zé)^的精坯拋光,去除表面的雜質(zhì)與凹凸。
釉彩,讓陶器真正升華為更加精致高雅的瓷器。上釉,使其光潔、防水、美觀、堅(jiān)韌,同時(shí)賦予瓷器更多內(nèi)涵。
施釉后再入窯燒。釉燒,蘊(yùn)含著無數(shù)瓷匠的智慧與經(jīng)驗(yàn),是瓷器成敗的關(guān)鍵。
在瓷器上進(jìn)行裝飾以后,還須經(jīng)過第三次的烤燒,使紋樣牢固地附著于釉面之上。擁有表里如一的品質(zhì),才是一件經(jīng)得起推敲的瓷器。
龍雖尊貴,仍需點(diǎn)睛。將或古典,或時(shí)尚的花紋貼于瓷器之上,讓每一件瓷器都擁有自己獨(dú)特的美學(xué)范式。
釉上彩繪是在經(jīng)1200℃至1300℃左右的窯火燒成白瓷坯上施彩,再經(jīng)800℃左右窯燒而成。由于燒烤溫度達(dá)不到釉層熔融的程度,花面不能沉入釉中,故名釉上彩。
釉上彩色彩豐富絢麗,表現(xiàn)力強(qiáng),成品非常精美。價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,非常適合家庭日常使用。
釉中彩是上世紀(jì)70年代發(fā)展出來的新工藝,按釉上彩方法施于器物釉面,通過1100~1260℃的高溫快燒(一般在最高溫階段不超過半小時(shí)),釉面軟件包化熔融,使顏料滲入釉內(nèi),冷卻后釉面封閉,彩繪被封在兩層釉面之間,故名釉中彩。
釉中彩細(xì)膩晶瑩、滋潤恍目,抗腐蝕、耐磨損,具有釉下彩的效果。
又稱“窯彩”,制作時(shí)先在生胚或經(jīng)高溫?zé)仆甑乃嘏呱侠L畫,再上一層白釉或者其他淺色面釉,入窯再經(jīng)1200-1300度高溫?zé)桑娓采w在釉層之下,故名釉下彩。釉下彩色彩光潤,表面平滑,永不褪色,可持久珍藏。
通過自動(dòng)化智能機(jī)器生產(chǎn),將蝕刻在鋼板上的圖案,用硅膠部件轉(zhuǎn)移印到瓷坯上,后施釉并燒成瓷器。 釉下工藝使瓷器安全健康,典雅溫柔。